單機除塵器設備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾所用的材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒的粉塵的時候主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也起到一定的過濾作用。
通常，在煙氣溫度低于120℃的時候，要求濾料有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布以及滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。單機除塵器設備運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1m的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
單機除塵器設備除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。單機除塵器設備的濾料_是合成纖維、_纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。
單機除塵器設備負荷調試應進行以下工作：
1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態；
2、接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；
3、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。
4、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察單機除塵器設備運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這屬于正?，F象，過一段時間會自行xiaochu。
當單機除塵器設備過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。
除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣進口處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的除塵布袋。
除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固除塵布袋并更換彎曲的骨架。
除塵布袋與骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。
單機除塵器設備是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、 擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。除塵器袋籠因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
單機除塵器設備工作原理：
伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，單機除塵器設備阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。
單機除塵器設備產品構造：
單機除塵器設備結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。
單機除塵器設備性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對單機除塵器設備起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分單機除塵器設備的特性之一，也是單機除塵器設備運行中重要的一環。
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